一般在壓鑄模具生產(chǎn)之前，需要做如下充分的熱身行動(dòng):

(1)壓鑄模具需要達(dá)到一定的熱平衡，這樣一來(lái)可以使壓鑄模具更加均勻快速的凝固，并且有利于壓鑄件壓力的傳遞;

(2)在壓鑄模具空腔內(nèi)，需要保持有效的流動(dòng)性，壓鑄填充壓鑄模具的時(shí)候，本身具有較好的成形性，而且使得壓鑄件表面更加光滑;

(3)降低了壓鑄模具的冷熱交加的應(yīng)力，促使壓鑄生產(chǎn)的壓鑄模具使用的壽命更加持久;

(4)減少壓鑄件的不良生產(chǎn)，提高了壓鑄件的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

壓鑄模具在一次次的交替使用時(shí)，需要注意壓力的大小，防止出現(xiàn)裂紋。想要達(dá)到一定的使用壽命，在選用模具材料、技術(shù)設(shè)計(jì)、加工處理、熱處理和運(yùn)行方面更應(yīng)著重注意:

(1)壓鑄模具材料必須選用最高品質(zhì)的;

(2)壓鑄模具需要經(jīng)過(guò)合理的設(shè)計(jì)，尤其是模具的壁厚以及模具的大小要適宜;

(3)注意粗加工后應(yīng)力退火;

(4)在使用正確的熱處理時(shí)，淬火以足夠快速;

(5)要徹底地打磨去除EDM干擾質(zhì)量層;

(6)在壓鑄模具的表面沒(méi)有高度拋光;

(7)在壓鑄件里盡量減少鋁的使用量，要快速地注射;

(8)冷卻水的溫度必須保持在40至50℃之內(nèi)冷卻模具;

(9)壓鑄模具在短暫停機(jī)時(shí)，可以用壓鑄模具嘗試著塑造壓鑄件和減少冷卻水用量，防止開(kāi)機(jī)時(shí)壓鑄模具需要承受短時(shí)間的熱沖擊;

(10)當(dāng)壓鑄模具型面達(dá)到最高溫度時(shí)，應(yīng)該關(guān)閉冷卻液。